漏粪板设备

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设备优点分析

 

我公司研发的漏粪板设备生产线相对于市场上塑料模具及简易钢模生产的漏粪板,具有以下优点:

 

1、 搅拌系统:采用国内搅拌站配置,技术成熟,故障率低,自动称量,配料精确,同时为客户节省人力,提高了生产效率。其中搅拌机为JS750双卧轴强制式搅拌,物料搅拌均匀,速度快,效果好。

 

2、混凝土自动送料系统:本系统可同时供给2-10条漏粪板生产线生产,费用低,节约人工费用,减少占地面积,分料均匀。本系统装置采用行走电动跑车和电动舱门开闭。一人可同时操作搅拌系统和分料系统。

 

3、 振动台采用高频率震动:振动频率高,激振力大,使物料更密实。

 

4、模具翻转和脱模装置:本系统采用自动行走、自动吊装模具到脱板位置,前后自动行走,平稳性高,模具吊装上下提升,采用RV高端减速机,噪音小、安全性能好。旋转到位,安全省力,脱模采用气动脱模,在生产过程中,提高漏粪板的成品率,减少模具损坏。提高漏粪板的外观和内在质量。

 

5、码垛系统:起升采用RV高端减速机。跑车前后自动行走,使用方便,替代了人工搬运,减小人工劳动强度,同时加快了速度,为客户节约了人工费用。

 

6、自动翻板系统:采用气动电磁控制,安全高效,前后自动行走,本装置稳定性高,减少成品损坏,减小人工劳动强度,安全可靠。

 

7、 材质:我公司所有钢制件全部采用国标钢材,电机及减速机使用国标标准。搅拌叶片采用耐磨材质,易清理且耐用。

 

 



 

工艺流程简介

工艺流程简述:

配料搅拌系统:生产所用原料(河砂、骨料、水泥)通过水泥仓及配料仓下料,进入皮带配料计量称计量,然后按一定比例经提升料斗进入搅拌机,加水后进行搅拌,制成的混合料进入双卧轴强制式搅拌主机内,进行搅拌,随后的混合料经料车进入布料台,布料台卸料进入模具中,经高频振动成型,人工处理面合格后,翻转吊具,脱模至托板上,后输送系统的运扳机进行单层叠板,码垛机进行成品码垛,后经叉车运输至成品养护区。

成型工艺

振动成型工艺是整个生产工艺过程中的重要环节,是成品质量的保证和基础。我公司生产的振动平台系统采用高频振动电机,震动频率高,激振力大,振幅小,辐射范围大,大大增加砼物料的流动性和可塑性,成品质量密度高,成型快,脱模快,经过养护后,成品可以达到砼C40--C60标准,相对于常规的塑料模具及普通钢模具制造的成品,使用年限久,耐磨度好,为广大养殖户节约了很大的资金。

养护及存放

码垛好的成品,经叉车车运输至晾晒区域,经自然养护后,运输至成品堆放场,同时进行外观检验,分级堆放。

工作制及人员配置:

一日一班制或一日两班制,每班8h。

人员配备:采用科学的生产模式,大量降低生产的劳动成本,生产线所需人工为5-6

铲运上料工位:1人                搅拌设备:     1

振动台工位:    3人(2人负责抹面,1人负责成品板修复)

码垛系统工位:  1人              运输机工位:    1

检修维护:      1





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